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March 08, 2023

Detalles de aleación de titanio

La aleación de titanio se refiere al metal de aleación hecho de titanio y otros metales. Fue desarrollado en la década de 1950 y pertenece al metal estructural. Entre ellos, el más prominente es la aleación de titanio de alta temperatura y la aleación de titanio estructural en el campo aeroespacial. No fue hasta la década de 1970 que se desarrollaron una serie de aleaciones de titanio resistentes a la corrosión. Después de la década de 1980, las aleaciones de titanio resistentes a la corrosión y las aleaciones de titanio de alta resistencia se desarrollaron aún más, y las aleaciones de titanio comenzaron a mostrar sus habilidades en el campo aeroespacial.


Debido a varias características de las aleaciones de titanio, las aleaciones de titanio tienen una amplia perspectiva de aplicación en el campo de los nuevos materiales. Sin embargo, con los diferentes tipos de aleaciones de titanio, las características de las aleaciones de titanio también son diferentes. Se caracterizan por baja densidad, alta resistencia específica, baja conductividad térmica, alta resistencia a la temperatura, baja resistencia a la temperatura y resistencia a la corrosión. Las dos características más importantes son la alta resistencia específica y la buena resistencia a la corrosión.


Estas dos características sobresalientes determinan que las aleaciones de titanio tienen una amplia gama de aplicaciones en el mar, tierra, aire y espacio exterior, incluidas armas aeroespaciales, convencionales, embarcaciones navales e ingeniería marina, energía nuclear y generación de energía térmica, químicos y petroquímicos, metalurgias metaluriales, , construcción, transporte, equipos deportivos y necesidades diarias. La nave espacial utiliza principalmente la alta resistencia específica, la resistencia a la corrosión y la baja resistencia a la temperatura de la aleación de titanio para fabricar varios recipientes a presión, tanques de combustible, sujetadores, correas de instrumentos, marcos y conchas de cohetes. Las soldaduras de placa de aleación de titanio también se usan en satélites de tierra artificial, módulos lunares, naves espaciales tripuladas y transbordadores espaciales.


La preparación de la aleación de titanio generalmente implica tres pasos: tratamiento térmico, corte, desoxidación y limpieza de ácidos para producir productos de aleación preliminares de titanio, mientras que la fusión de la aleación de titanio al producto final generalmente implica tres pasos: preparación de titanio de esponja, preparación de material de titanio y titanio y titanio y titanio y titanio y titanio y titanio. Aplicación de material. La tecnología de preparación del material de titanio y titanio de esponja es compleja y difícil, que es la dificultad y el enlace clave de la fabricación de titanio. Hasta cierto punto, el material de titanio y titanio de esponja determinan directamente la calidad de los productos de aleación de titanio. Desde la perspectiva de toda la cadena industrial, la barrera central de la aleación de titanio no son los recursos aguas arriba y la fundición media, sino el procesamiento de los materiales de titanio. El proceso de investigación y desarrollo y fabricación de materiales de titanio de alta gama a menudo se concentra en manos de las principales empresas.


En la actualidad, la tecnología de fusión del arco de pérdida de blanco (VAR) se utiliza principalmente en el procesamiento de materiales de titanio de alta gama. La tecnología de fusión del arco de consumo de blancos de vacío es simplemente que en el entorno de vacío o gas inerte, el electrodo consumible producido por el horno de inducción se calienta y se derrite por el arco de CA controlable. Esta tecnología tiene requisitos muy estrictos para la tecnología de tratamiento térmico y el proceso de corte. En la actualidad, solo Estados Unidos, Rusia, Japón y China tienen una tecnología de procesamiento de titanio de alta gama.

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